將工廠設備濃縮于一個實驗室生產線中，集中了以下各個單元：

       調配過濾單元。調配罐是調配的中心，具有加熱、冷卻、攪拌功能，并配有燈孔、無菌呼吸、溫度顯示、CIP清洗等接口、液位采用壓力傳感數字顯示。原液直接加入，糖直接加入，添加劑經膠體磨處理后加入，調配后經板片式精密過濾可達到微米級過濾而去除雜質，送入平衡罐備用。整個調配過濾單元組裝在不銹鋼機架上。

       均質超高溫滅菌單元。該系統為保證產品品質的重要部分。串接均質機后，變頻控制均質機調節流量；輸入溫度要求，由PLC自動調整殺菌溫度，范圍從63-105℃任意可調；多品種適應：通過參數設計，能滿足漿料、醬料、含顆粒等各種液體物料。

       主要元氣件均采用進口，變頻器為日本三菱，管式換熱器材質為316L。整體組裝。

       無菌間。無菌間進口處設置洗手池、給皂器，操作人員洗手、換鞋、洗腳后進入緩沖間，然后通過風淋室進入千級凈化操作間。

       從取風口吸取的新風經初效過濾、中效過濾，并經管道式空調制冷，臭氧殺菌后達到除濕降溫殺菌；然后經高效送風口送達凈化間，保證灌裝區間的空氣潔凈度。無菌間及緩沖間的地面均鋪設衛生級的PVC地板。空間消毒采用紫外線和臭氧消毒相結合的方式。

       無菌間包裝設備。純凈水清洗的瓶罐經輸送帶送入無菌間內，從瞬時滅菌單元來的物料存放于無菌罐內，半自動灌裝、封口，經輸送帶送出無菌間。

       因實驗每次灌裝的物料不多，我們建議采用半自動包裝設備，并能達到封口質量。飲料的內在質量主要靠調配過濾單元、均質超高溫滅菌單元、以及灌裝環境和管路清洗、嚴格的管理來實現。

       反滲透純水系統。自來水加壓后經過機械過濾器去除大顆粒雜質、有機雜質，經活性碳過濾去除余氯、異色異味，然后經反滲透機組制成純水。純水主要為調配用水，以及沖瓶罐用水。

       整個系統容器和筒體為不銹鋼，管路和機架為不銹鋼，制水與供水連鎖、與儲罐連鎖，帶自動反沖洗，美國陶氏膜。

       蒸汽。采用電加熱產生蒸汽，功率為45KW。

       無油壓縮空氣。壓縮空氣為均質超高溫單元的氣動元件提供汽源，氣動元件為進口，要求壓縮空氣無塵、無水、無油。

       管道系統。物料管道系統：用于將調配過濾單元、均質超高溫滅菌單元到無菌罐的不銹鋼物料管道連接起來。純水管道系統：用于將水處理純水罐到調配罐、沖瓶機等單元用不銹鋼管道連接起來。冷卻水管道系統：用于將冷卻水連接到調配罐、均質超高溫滅菌單元，不銹鋼管道。蒸汽管道系統：用于將電加熱鍋爐與調配罐、超高溫滅菌單元連接起來。壓縮空氣：為超高溫滅菌單元的自動控制提供無塵、無水、無油的潔凈空氣。排水、排氣：物料廢液、清洗廢液、純水生產過程中的濃水、冷卻水、冷凝水、蒸汽安全排汽等集中排放。CIP清洗管道。設備附近的電線集中布管或布槽。

調配過濾單元

加工線

外包裝設施